水平力橡胶隔震支座 建筑隔震支座生产 建筑高阻尼支座隔震支座生产厂家

四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定，本桥设计移动量为4-6CM本文从原材料进厂到产品检测出厂，对板式橡胶支座在整个生产过程中的质量控制进行了全面的叙述。

质量中心和刚度中心重合，可消除结构因质心和刚心偏心而导致的扭转影响；

板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃橡胶支座产品分类方法备注普通板式橡胶支座（GJZ系列、GYZ系列）依靠自身的剪切变形来适应梁体的伸缩位移。

用第3条滞回曲线，按下式计算橡胶支座的水平刚度：板式橡胶支座的性能分析:KEQ=（Q+－Q-）/(U+－U-)式中：KEQ―建筑橡胶支座水平刚度，U+―大水平正位移，U-―大水平负位移，Q+―U+相应的水平剪力，Q--―U-相应的水平剪力。

梁体的水平位移主要由活动支座的橡胶剪切变形来完成，其高度则取决于水平位移量的大小。梁体降落过程，实际上与提升过程完全相逆，技术指标的控制完全相同。梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况，应尽量保证支座上下面全部密贴。梁支点承压不均匀，支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。两端为不分固定与活动端的支座时，两者的厚度相同。

一般情况下可将抵抗外扭矩的抗扭支承布置在两侧桥台上(或一侧)，为了满足全桥伸缩缝的构造要求，希望其变形方向沿着切线方向移动，为此在构造上必须采取一定的限制措施，此时，可在1个桥台上布置固定橡胶支座，其余墩台上的活动橡胶支座的移动方向为左右相邻橡胶支座的连线方向建筑隔震设计的基本原则建筑隔震设计可以加强建筑抗震性能，但在进行隔震设计时应当遵守以下几个基本原则，只有认真遵守这些原则，才能有效地、切实地提高建筑抗震效能。

该种支座由加拿大R．FYFE在20年前设计而成的产品，其性能远忧于普通板式橡胶支座，承载能力可达到一般板式橡胶支座的16倍。

四氟滑板支座的安装施工方法与普通板式支座基本相同，但应注意下列事项：⑴、四氟板式支座系作活动支座用，应同普通板式支座配套使用。

（图一）水平力橡胶隔震支座

本产品除具有公路板式橡胶支座的所有功能外，由于采用了聚四氟乙烯滑板使梁底不锈钢板之间的摩擦系数变得很低，可以使建筑上部构造的水平位移，不受建筑支座本身剪切变形量的限制，能满足一些建筑的大位移量需要。

LRB500隔震支座适用于7度及以上地震烈度区的各类建筑结构，能够在-40℃至+60℃的温度范围内稳定工作，具有耐腐蚀和抗老化的特点，特别适用于沿海地区。该支座符合国家标准《橡胶支座一第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)等。

在支承垫石上根据设计纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与墩台的设计位置中心线重合，支座就位准确。

竖向刚度：该支座的竖向压缩刚度较高，但拉伸刚度较低，约为压缩刚度的1/7～1/10。

隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15MM木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10MM，模板与上连接板接缝处贴5MM厚10MM宽自粘性海绵条，下部用方木支撑，用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。

以支座偏位为例，其产生的原因通常是支座或垫石放样不准，因此应在支座安装时进行校核，如垫石位置有较小偏差，可采用环氧砂浆进行调整，如偏差过大，则应重新浇筑垫石。

所谓支座，顾名思义，它就是用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。所以，GPZ(II)盆式橡胶支座是能满足大的支承反力，大的水平位移，大的转角要求的新型产品。所以近几年，发现梁体普遍出现裂缝病害，与橡胶支座病害也有密切关系。所以盆式橡胶支座一经问世，就被广泛地应用于大、中型建筑和城市高架桥中。所以在东南沿海的一些城市中，无论是建设公路还是建筑，一定要采用橡胶支座。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。所有计算书应校审，并由设计、校对、审核人（必要时包括审定人）在计算书封面上签字，作为技术文件归档。所有支座更换完毕后，再对安装的新支座进行全面检查，确保各项指标满足设计及规范要求。它被安装在建筑主体和桥墩之间的位置上，起着传导、化解各种作用力的效果。它必须具有足够的承载能力，以保证安全可靠地传递支座反力。它的水平位移量较大，承载力为5500KN左右，摩阻系数为0.05。它还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块。它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块。它具有构造简单、加工制造容易、用钠过少、成本低廉、安装方便等优点。它们是适用于设计荷载为汽超20挂超120级的直桥、弯桥、斜桥、坡桥等公路和城市建筑。

这则消息传开后，当地的房地产开发商们颇为感兴，决定投资建设隔震楼盘，其中有决定用于一幢22层的高层楼。

（图二）建筑隔震支座生产

隔震橡胶支座是由薄钢板和薄橡胶板交互叠合、模压硫化而成，钢板与橡胶板的黏合强度关系到支座在承载时钢板对胶层的约束效果及在发生地震时的变形能力，因此黏合强度极为重要。目前钢板采用喷砂处理，涂上由含卤聚合物弹性体、黏合增进剂和偶联剂等组成的热硫化胶黏剂。双涂比单涂更佳，黏合强度一般都在15KN？M-1以上。

如果某个橡胶支座支点的某项指标超出误差范围，在其下一级提升过程中应进行有针对性地调节，以恢复到同步水准上来。

除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因四氟乙烯与梁底不锈钢板间的低摩擦系数（μ≤0.08）可使建筑上部构造的水平位移不受限制。

通常来说桥面震动属于正常现象，震动在所有的多跨桥上都存在，属于正常的缓冲力。通过不断调整支座的等效刚度来满足偏心率。通过大量试验，解决了φ1000橡胶隔震支座的胶料、粘合剂的佳配方设计。通过理论计算和实际生产经验确定了模具的相关设计参数。通过球形板和球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要。通过试验和理论相结合的方法确定了φ1000橡胶隔震支座的力学性能指标。通过以上判定方法，可以对各种在使用当中的建筑支座性能进行检查，从而可以确保支座的正常使用。通过在山西、福建、南京、广东、湖北、河南、辽宁、重庆等地的高速公路（建筑）收费站的车辆荷载调查。通过这几年的施工，我们总结出了一套适用的支座更换处置方法及控制技术，该技术有着广阔的应用前景。同步顶升高度为可拆除既有支座和安装新支座所需的工作空间，约为10～15MM。同时，公路建筑支座的厚度要能适应梁体转角的需要。

橡胶支座布局简略、加工制作便当、本钱贱价、节约钢材(板式橡胶支座的合用反力为2MN以下较为合理，大于2MN的支座选用盆式橡胶支座较为经济)。

在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面和隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观察记录；

所谓隔震就是在建筑物基础和地基之间安装可动式隔震装置，当像地震等外来力来袭，该装置就像打太极一样，将震动能量转换、消耗，“避免”建筑物受到震动的影响，大大降低建筑物承受的破坏力。

橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

（图三）建筑高阻尼支座隔震支座生产厂家

屈服后的刚度值偏低。为了确保隔震装置在地震中能自动回复原位，在1991年或1999年的AASHTO设计规范中均要求，在设计50%大位移时，装置的横向恢复力应大于支座承受重力的5%。该支座承受的重力为14200KN，50%的大位移160MM时的恢复力仅有1652KN，为重力的%。远不能满足设计要求，无法保证支座恢复原位。

检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压(或抗剪)偏正，在边界甚至超出合格范围，而抗剪(或抗压)偏负在边界甚至超出合格范围的情况，这只靠调整硬度是解决不了的，应在配方上针对不同形状系数的支座有所调整。

检查的主要内容有：橡胶老化通常由表面开始，然后缓缓地向内部发展造成裂缝。橡胶配方改进、等效阻尼比可达12%以上;橡胶铅芯隔震支座的安装与保护橡胶硬度一般采用只3八60左右，因而支座橡胶中的含胶址一般应在60外以上。橡胶与钢板的黏合技术橡胶支座（板式橡胶支座、盆式橡胶支座、四氟板式橡晈支座、该支座的传力通过橡胶扳来实现。

搭设支架、施工平台建筑支座更换利用桥台作为施工平台，对空间不够部位采用支架措施，以确保施工的安全实施。

下面的板式橡胶支座部位构造与一般的板式橡胶支座完全相同，表面为一层厚度1．5—2MM的四氟板，采用持种工艺与橡胶粘结在一起。

采用时程计算楼层剪力和楼层倾覆弯矩应当在设防烈度下计算。如果在小震下计算楼层内力，隔震支座可能还没有产生非线性反应，不能反应隔震支座的效果；如果在大震下计算，那么上部结构也有部分区域进入飞线性，将这样的计算结果代入小震设计是不合理的。只有在中震下，隔震结构的隔震层进入非线性耗能过程，而上部结构基本保持弹性，计算得到的减震系数才能用于弹性设计中。此外，隔震结构的设计目标应当在设防烈度下上部结构基本完好，这点在水平减震系数的计算上反应；

也就是说隔震支座需要控制正常使用状态下的压应力，避免在正常使用状态就出现橡胶失去弹性，因此规定甲类建筑不得超过10MPA，乙类不得超过12MPA，丙类建筑不得超过15MPA。

我国在1975年出版的《公路桥涵设计规范》（试行）中首次将板式橡胶支座内容列入，1980年为修订《公路桥涵设计规范》。